نگهداری و تعمیرات یک مبحث بسیار مهم و حیاتی در تمامی صنایع است. در سال‌های اخیر روش‌های نوین نگهداری و تعمیرات در صنایع، جایگزین روش‌های سنتی شده‌اند. در روش‌های نوین با استفاده از تکنیک‌های مختلف، بدون توقف خط تولید و مدت‌ها قبل از وقوع عیب در ماشین‌ها، عیوب شناسایی می‌شوند. به عنوان مثال با این تکنیک‌ها می‌توان زمان شروع و شدت خرابی یک بیرینگ را تشخیص داد و با برنامه‌ریزی برای خرید قطعه و زمان توقف خط تولید، بهترین شرایط تعمیراتی را ایجاد کرد. یکی از این تکنیک‌های موفق، آنالیز ارتعاشات است. با استفاده از آنالیز ارتعاشات، عیوب مکانیکی نظیر نابالانسی، ناهمراستایی، انواع لقی، خرابی یاتاقان و گیربکس، مشکلات سیستم تسمه و پولی، خمیدگی شفت و غیره قابل تشخیص است. برای کمک گرفتن از تکنیک آنالیز ارتعاشات، نیاز به دستگاهی است که در صنعت به آن آنالایزر ارتعاشات می‌گویند. ورودیهای این دستگاه در مجموع دو عدد حسگر ارتعاش سنج و یک عدد تاکومتر است که از طریق این حسگرها که معمولاً روی یاتاقانهای ماشینها نصب میشوند ارتعاشات دریافت و با استفاده از الگوریتمهای داخل دستگاه برای مقاصد مختلف عیبیابی پردازش میشوند.
این دستگاه چند سالی است که توسط شرکت بتا ساخته شده و تاکنون در صنایع مختلف مورد استفاده قرار گرفته است. به ویژه در بیش از یکصد کارخانه کاشی و سرامیک اطراف یزد برای انجام خدمات ارتعاش سنجی و بالانس انواع تجهیزات دوار مثل فن ها مورد استفاده قرار گرفته است.